Иван Афанасьев (ivandaf) wrote in live_report,
Иван Афанасьев
ivandaf
live_report

Category:

Вельский деревообрабатывающий комбинат. Качество, которое остается с Вами.





В июле этого года мы с Ксенией Цветковой (kzvetkova) ездили в город Вельск Архангельской области. 
Поездка вышла очень интересной: мы услышали северный говор, побывали в Коноше — городе, где сходятся и расходятся все железнодорожные пути архангельского направления, а работать людям негде, зашли там в краеведческий музей, съездили в деревню Норенская, где был в ссылке Иосиф Бродский; пожили в Вельске, где побывали в редакции газеты «Вельская неделя» (спасибо главному редактору Потехиной Марии Павлиновне), в следующем выпуске которой появилась наша фотография, посмотрели все, что осталось от местной «муниципальной» типографии, зашли на станцию переливания крови с доблестным, но очень осмотрительным главврачом Кондратовым Игорем Ивановичем, побывали в офисе одного из местных такси «Форсаж» (спасибо директору Рустаму Николаевичу), не вполне удачно зашли на молочный завод, сходили на местный изрядно опустевший аэродром, послушали байки и истории, узнали особенности вельской охоты, и, наконец, нам показали, как работает Вельский деревообрабатывающий комбинат (ДОК), за что спасибо его директору Колпакову Алексею Анатольевичу.
О ДОКе с большим опозданием сейчас и пойдет рассказ.

Продукцию комбината вы можете найти по всей России, в Москве — в «Леруа Мерлен», например. Покупает и Белоруссия, Украина, Прибалтика.

По заверению руководства «Вельский ДОК» — самое крупное деревообрабатывающее производство в Архангельской области.


Деревообрабатывающую индустрию можно назвать основной в Вельске и его окрестностях, поэтому в городе как минимум 3 подобных предприятия: ДОК, Вага-инвест, АКДК (Архангельский комбинат деревянных конструкций). Все они довольно крупные, с иностранными инвесторами, стабильные и интересные.



Комбинат находится в нескольких километрах от города и занимает значительную площадь. Кстати, доехать на такси стоит 70 рублей. Поездка по городу стоит 50.
Скромное административное здание, никаких вам офисных центров.



На территории комбината несколько больших ангаров. Ни один из них нельзя назвать складом, потому что здесь не только лежит, но и каким-то образом обрабатывается. ДОК в основном работает с двумя породами дерева: сосной и елью.



На улице лежит необработанная и не высушенная древесина. Очень много. Необозримо. Я не видел, где она кончается.



Поверьте, это очень впечатляет. Особенно, когда из-за жары еще стоит этот пьянящий аромат хвойного дерева!






Странный флаг стоит на кране.






С елью работают все-таки больше.



Сушильные камеры — здесь дерево сушится до 14% влажности, чтобы не трескалось, не искривлялось и не ломалось.



Рядом стоит странный аппарат, как будто из мультфильма.



По территории носится другой транспорт. Может разворачиваться на месте и делать другие финты. Водитель с удовольствием показал нам все возможности машины — и дрифт, и разворот на месте, и поворот с заносом. Удивительно маневренная машина.



Сушильные камеры импортные и все в них хорошо, но без мужика не откроешь — сначала нужно применить силу, чтобы приподнять ворота, а потом уже двери съезжают на роликах сами.



Полный цикл сушки — 7 дней (к сожалению, не записали, могу ошибаться). Древесина несколько раз увлажняется и сушится, чтобы в итоге выровнять уровень влажности.



Датчики влажности передают информацию в центр управления.



В более старой камере пока стоит «аналоговый» центр управления, насосный. Планируют заменить на новый, компьютеризированный. Компьютер здесь — чтобы в косынку играть. Шутка, здесь серьезное предприятие.



Во второй камере уже стоит компьютер-автомат. Работницы говорят, что он удобнее.



Но по-моему компьютерный центр управления работает несколько хуже аналогового. Автомат купили, диск не купили. Кю.



Переходим в цех половой и облицовочной доски.

Пилы. «Живьем» выглядят устрашающе.






Рядом мастерская, где как раз занимаются пилами: точат, фальцуют.
Пилоточку демонстрирует Алексей. Первый, кто согласился фотографироваться без вопросов.



Приятно, когда работник гордится своей работой, своим предприятием. Это очень чувствуется и передается гостям.



Первичная обработка.






В помещении вообще громко, но в наушниках работают только около самых громких станков.



Не знаю, как остальные обходятся без наушников, там действительно все очень громко шумит.



А чтобы работникам было чем дышать, в обязательном порядке проводится уборка 1-2 раза в день. И даже с учетом огромного количества распилочных процессов и предполагаемых опилок, в цехах действительно чисто.



Продукция заворачивается в фирменный «пакетик», который делается автоматически из листового полиэтилена с готовым рисунком.



Вот где рождается «Вельский лес».






На комбинате работают очень задорные северные женщины.


Облицовочная доска (друзья-строители подсказывают, что на жаргоне называется «фальш» или «фальш-панели»).






Переходим в цех изготовления бруса.






Вот эта замечательная машина «Оптикат» на основе меток распиливает брус, измеряет и затем сортирует по ящикам в зависимости от длины.



Пилит она по линиям, нарисованным специальным маркером. Обычно для выпиливания отмечают сучки — потенциальные непрочные сегменты.






Машина сложная, импортная.



Без мужика не разберешься.



Все происходит очень быстро.


После распиливания идет сортировка: с ленты брусок в определенный момент «сталкивается» в нужный контейнер. Очень эффектно! К сожалению, много кусков не подходит для дальнейшей обработки, они доходят до конца конвейера.



Иногда получаются изначально длинные куски, но нельзя же остальное выкидывать — более мелкие бруски потом склеивают.



Очень хитрая машина каким-то образом делает такую сцепку брусков.



На этом этапе брус готов.


Шлифовочный станок.
Представитель фирмы-изготовителя оборудования специально приехал из Германии и ведет инструктаж с переводчиком. Нетрудно догадаться, что немец и переводчица одеты.



Стали спрашивать, откуда мы. Объяснили, говорят — вон Сашку снимайте, он лучший работник месяца!



Александр, лучший работник.



Упаковочный агрегат Каллфасс пока простаивает.



На «Вельском ДОКе» работает более 300 человек. Летом объем производства больше — в среднем 7500 кубов, этим летом планировали еще больше — до 10000 кубов.






Спасибо директору Колпакову Алексею Анатольевичу за такое предприятие и за экскурсию.

Subscribe
  • Post a new comment

    Error

    default userpic

    Your reply will be screened

    When you submit the form an invisible reCAPTCHA check will be performed.
    You must follow the Privacy Policy and Google Terms of use.
  • 2 comments